鋳物用木型を製作！鋳物の収縮過程や芯取り・仕上げしろ・巾木について解説！

鋳物を製造していると、鋳物が収縮して小さくなることがあります。こちらでは、鋳物を製造する際に、どのような過程で収縮するのかについて解説していきます。また、芯取りや仕上げしろ、巾木の特徴をご紹介いたします。

鋳物は凝固時に収縮します。この収縮の過程は、3段階に分かれています。まず、金属が溶け出した状態で収縮をして、鋳込みした後に鋳型の中で凝固をする際に収縮します。その後、室温まで鋳物が冷却する際に収縮を行い、鋳物は固まるのです。

収縮率に関しては、金属による違いはほぼありません。しかし、凝固収縮率は種類によって異なるので注意しましょう。

芯取りの方法は、主に2つの種類があります。

鋳物製作において、仕上げしろは非常に重要です。仕上げしろとは、本来の寸法よりも少し大きくなっている部分のことです。寸法通りに作らないといけないのではと考える方もいるでしょう。しかし、鋳物製作においては仕上げという工程が必要になります。仕上げを行うと当然、鋳物の寸法は小さくなってしまいます。

つまり、仕上げしろを残しておくことによって鋳物をより上質な状態にするための仕上げが可能になるのです。

異物の内部の形は、芯取りによって造形された砂型を据付けて形作られます。しかし、外型の空隙部には、適合する形を持った模型部分が必要になります。これを巾木と呼びます。

巾木には横幅木や縦巾木といった種類があります。種類によってどのように取り付けることができるか、取り外しが自由かなどの違いがあります。鋳物に応じた巾木を使うことが重要なのです。

また、鋳物によっては芯取りが回転しやすかったり、中心距離が狂いやすかったりします。これらの問題を解決する際にも巾木は使われます。鋳物を製作する際には欠かせないアイテムといえるでしょう。

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鋳物を作るのは非常に難しいです。しかし、細かい部品を製作し、時間をかけているからこそ寸法通りの鋳物を作ることが可能なのです。

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