■ お客様の課題(ニーズ)
「製造現場の単純作業や危険な塗装作業を自動化したいが、大掛かりな産業用ロボットの導入はコストとスペースの面でハードルが高い。」
半導体・開発支援
お客様の「想い」を「カタチ」にする開発支援を行います。
第2事業部
ゲージ・治具/FA機器関連
半導体関連樹脂加工/樹脂溶接
3Dリアルモデルング
リバースエンジニアリング
開発支援
「作りたい」を叶える技術パートナー、3Dと開発支援
「半導体・開発支援」を軸に、お客様のあらゆる「想い」を「カタチ」にする技術開発パートナーです。
クリーンルーム環境での半導体樹脂加工や、大量生産に対応する塗装ラインなど、高品質な量産基盤を保有。半導体製造装置向けの精密な樹脂加工・溶接から、自社開発の協働ロボットシステムをはじめとするFA機器や治具の設計・製作まで高度な技術力で対応します。
さらに、最新の3Dスキャン技術を駆使した「3Dリアルモデリング」や、図面のない現物をデータ化するリバースエンジニアリングも大きな強みです。
法人様から個人様の「こんなものを作りたい」という多様な開発ニーズに対し、構想から設計、試作、量産製造までワンストップで力強くサポートします。
技術力で課題を解決するリバースエンジニアリング
既存の製品を3D測定し、その構造や設計情報を明らかにすることで、ものづくりの様々な課題を解決する技術です。弊社では、最先端の3Dスキャン技術を駆使し、お客様の現物を高精度なデジタルデータに変換。製品開発の効率化や品質向上に貢献します。

《使用例》
鋳物製品測定: 複雑な形状を持つ鋳物製品も、3Dスキャナーなら迅速かつ正確にデータ化できます。
クレイモデル測定・3Dデータ化: デザイナーが手作業で製作したクレイモデルの繊細な曲面を忠実にデジタル化し、設計データとして活用します。
自動車のインパネマスター型精度測定: 高い精度が求められる自動車部品のマスターモデルを測定し、ミクロン単位での精度保証を実現します。
FRPエアロパーツ試作: 3D測定・スケッチから3Dデータ作成 ➔ 鋳型製作 ➔ FRP成形品エアロまで一貫対応します。
3Dリアルモデリングが、創造性のすべてをカタチに
工業系CADでは表現が難しいとされる、有機的で複雑な曲面、繊細な意匠、キャラクターの生き生きとした表情。弊社の3Dリアルモデリングは、そうした工業製品や設計の枠を超えた、自由な発想に基づくデータ作成を可能にします。CGソフトのような柔軟な表現力で、お客様の創造性を最大限に引き出します。

《使用例》
パチンコ遊技部品のデザイン設計: プレイヤーの心を掴む、きらびやかで複雑な役物部品のデザインを、細部に至るまで忠実にデータ化します。
アミューズメント関連のデザイン設計・加工: ゲームの筐体や景品など、エンタテインメント性の高い製品やユニークな形状を設計し、加工用データまで作成します。
キャラクター設計: フィギュアや玩具の原型となる、キャラクターの豊かな表情や躍動感を、3Dデータとして精密に作り込みます。
事業の主な特徴
ミクロン単位を追求する精密加工技術
半導体製造装置向けの精密樹脂加工や生産ラインの効率を高める各種治具製作を得意とします。長年培ったノウハウと高度な技術力で、お客様の厳しい品質要求に応える高精度なものづくりを実現します。
複雑な"カタチ"も捉える最新3Dデジタル技術
最新の3Dスキャナを駆使し、現物から高精度なデジタルデータを作成します。図面のない製品の復元(リバースエンジニアリング)や複雑な形状の3Dモデリングなど、デジタルならではの解決策を提案します。
アイデアを製品へ導くワンストップ開発支援
「こんなものを作りたい」というお客様の構想を、具体的な製品へと導きます。設計から試作、製造までを一貫してサポートし、法人から個人まで、あらゆる開発ニーズに技術パートナーとして伴走します。
制作事例:課題解決ストーリー
【事例】生産ラインの自動化に向けた「協働ロボットシステム」の自社開発
■ 解決プロセス・佐藤木型製作所の提案と技術
第2事業部が持つFA機器・治具設計のノウハウを活かし、人間と同じ空間で安全に作業できる「協働ロボット」を活用した塗装スプレーシステムを独自開発。現場の職人目線で、ティーチング(動作指示)が容易で、小ロット多品種のラインにも柔軟に組み込める実践的なシステムを構築しました。
■ 結果・効果
自社内の生産効率向上にとどまらず、この協働ロボットシステムをパッケージ化して他の中小企業様への導入支援を開始。省人化と品質の安定化という製造業共通の課題に対する効果的なソリューションとして高い評価を得ています。
開発・製作実績ギャラリー
治具関連
自社開発 協働ロボットシステム
半導体製造装置
樹脂加工・溶接
釣り竿外し
コンペティションデジー
3Dスキャン・リバースモデルングのご依頼の流れ
現物からのデータ化や、図面のない製品の復元で幅広く対応いたします。
-
STEP 01
ご相談先お見積り
対象物のサイズ、素材、測定環境、データの活用目的をヒアリングし、最適な3Dスキャナーや方法を選定してお見積りします。
-
STEP 02
3Dスキャン測定
対象物を高精度3Dスキャナーで測定し、点群データを取得します。文化財のような非接触での測定が必要な対象物にも対応可能です。
-
STEP 03
モデルング・データ納品
点群データを基に3D CADデータ(リバースエンジニアリング)を作成し、お客様の環境に合わせたフォーマットで納品します。
よくあるご質問
- 図面がない機械部品や複雑な形状でも可能ですか?
- はぁ・可能です。現物め3Dスキャンしてデータ化する「リバースエンジニアリング」により、図面がなぁ・品でも正確な図面化や複雑品・製作ができます。 3Dスキャンでできることの解説はこちめをご覧ください、
- 文化財や歴史的建造物の測定には対応していますか?
- 対応しております。非接触型・3Dスキャナ・を使用するため、対象物を傷つけることなく高精度なデータを取得できます。修復作業め・ジタルアーカイブとしての活用実績もあります。 斁・財修復におけめ3Dデータ活用事例・こちめでご紹介しています。
- 建築・建設現場の広範囲な測定も依頼できますか?
- はぁ・対応可能です。工場め・設現場全体・3Dスキャンを行うことで、設備・置のシミュレーションめ・渉チェデジが容易になり、大幁・コスト削減につながります。 建築業向け3Dスキャナ・の活用事例・こちめで解説しています、