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近代的な精密工場において、稼働する黄色の協働ロボットアームと、その周囲を包むように流れるデジタルデータや光のアルゴリズムトレイル、ネットワークグリッドなどの視覚効果が重なり合った、芸術的でフューチャリスティックなメインビジュアル写真
COLLABORATIVE ROBOT SYSTEM

職人が作った、
現場のためのロボットシステム。

中小製造業向け 協働ロボット導入支援

私たちは売るだけの会社ではありません。自社の塗装・トリミング工程に協働ロボットを導入し、職人自らが設計・開発・運用してきた製造会社です。その実証済みのノウハウを、中小製造業の皆様へ。

55
年にわたる
ものづくり技術と
現場での挑戦

こんなお悩みはありませんか?

製造現場におけるロボット導入は、数多くのハードルが存在します。

後継者不足や技術継承に悩む、高齢の日本人熟練職人の困り顔アバター画像
後継者不足・技術継承

熟練職人の高齢化が深刻で、技術の継承が追いついていない

品質のばらつきと属人化に悩む、中堅の日本人女性作業員の困惑するアバター画像
品質の属人化

品質のばらつきをなくしたいが、人への依存が高く改善の糸口が見えない

現場に合わないロボット設計仕様に頭を抱える、若手の日本人男性エンジニアの困惑アバター画像
SIer提案の不一致

ロボット導入を検討したが、大手SIerの提案が現場の実態と合わなかった

導入後のサポートや操作習得に不安を感じる、中堅の日本人現場リーダーの困り顔アバター画像
導入後のサポート不安

導入後のサポートが不安で、結局使いこなせなくなるのではと踏み出せない

費用対効果や稟議説明に悩む、スーツ姿の年配の日本人製造業経営者のアバター画像
費用対効果の不透明さ

費用対効果が見えず、経営者への説明・稟議が通せない

人手不足と納期プレッシャーに焦る、若い日本人男性作業員の疲弊した表情のアバター画像
深刻な人手不足

人手不足で生産量が上げられず、受注機会を逃している

ソリューション

「現場を知る者」が作るから違う。大手SIerにはできない、職人目線の課題解決があります。

有限会社佐藤木型製作所は、創業55年・48名の職人集団です。

私たち自身が製造現場の課題を抱え、自社の塗装・トリミング工程に協働ロボットを導入しました。「現場に合わない」「使いにくい」——そんな失敗を繰り返しながら、本当に使えるシステムを作り上げた経験があります。

01

自社で実証済み

塗装ロボット・トリムロボットを自社開発し、実際の量産工程で稼働中。カタログスペックではなく、リアルな現場データをお見せできます。

02

職人発の現場目線設計

作ったのは、毎日現場に立つ職人たち。「使いにくい」を知っているから、本当に使えるシステムを提案できます。

03

導入後も製造のプロとして伴走

売って終わりではなく、運用・改善まで製造会社として一緒に取り組みます。現場が定着するまでサポートします。

自社工場での実証実績

私たちが自社工場で取り組んだ協働ロボット導入の実例です。

CASE 01

塗装工程の自動化

対象製品・工程

カメラ望遠レンズフード(CFRP素材)。通常塗装からシボ塗装まで、職人の動きをそのままロボットに再現。

解決アプローチ

協働ロボットに職人の塗装動作を学習させ、条件出しを自動化。素材・塗料の種類に応じた設定を蓄積。

製作費用 350万円
作業人員 4人→1.5人
人員削減率 63%削減
明るいワークショップにおいて、高速回転するトリミング・バリ取りルーターを備えたロボットアームが、大型のCFRP製湾曲フェンダーカウル部材のエッジを精密にカットし、切削粉塵が飛び散っているトリミング加工シーン(一部フレームアウト)
CASE 02

トリミング工程の自動化

お客様の課題 (PROBLEM)

粉塵・振動・騒音が多いトリミング作業が属人化。作業者の身体的負荷が大きく、品質も安定しなかった。

解決アプローチ (SOLUTION)

トリムロボットを内製開発・導入。製品形状に合わせた治具と組み合わせ、安定した切削を実現。

導入効果 (RESULT)

繰り返し精度の大幅向上。作業環境改善と職人の高付加価値業務への集中を同時に達成。

📷 実機写真・動画は商談時にご覧いただけます

対応システム例

お客様の工程・課題に合わせてカスタム設計します。まずはご相談ください。

ロボットアームの先端スプレーノズルから塗料が霧状に噴射されている塗装自動化システムの実写写真

塗装自動化

均一な塗布品質と作業者負担の軽減を同時に実現

FRP/樹脂製品の端部を高速回転するルーターアタッチメントで切削トリミングしている加工自動化システムの実写写真

トリミング・バリ取り

FRP・樹脂製品の切削・仕上げ工程を自動化

高精度なブルーライト3D測定センサーを製品に照射して形状検査している測定補助システムの実写写真

検査・測定補助

3Dスキャン技術と組み合わせた非接触検査システム

部品をつかんで搬送・組み立てを行うカスタム設計された高機能ロボットチャックハンドの実写写真

カスタム対応

現場ヒアリングから最適な工程自動化をご提案

プロセス

図面・仕様書がなくても構いません。「どんな工程に使えるか」だけでもお気軽にご相談ください。

01
明るい会議室で図面やレイアウト案を囲み、日本の製造業コンサルタントとクライアントが協働ロボットの導入計画について親身に相談・現場ヒアリングを行っている様子

無料相談・現場ヒアリング

どんな工程に課題があるか、どんな効果を期待しているかをじっくりお聞きします。情報は何もなくて構いません。

02
ノートパソコンの画面上に表示された黄色い産業用協働ロボットの3D CADシミュレーション動作画面と、デスク上の設計図面や計算機などの課題整理・システム提案資料

課題整理・システム提案

ヒアリング内容をもとに、最適なロボットシステムと概算費用をご提案します。

03
開発現場のクリーンなワークショップにおいて、日本のエンジニアが実際のワークピースを用いて黄色の協働ロボットアームの微調整やキャリブレーションテスト(試作・検証)を行っている実写写真

試作・検証

実際の製品・工程で動作検証を行います。「本当に使えるか」を確認してから進められます。

04
工場の量産ラインに設置された黄色い協働ロボットシステムの導入シーンと、ヘルメットを着用した作業員が操作方法のレクチャーを受けて立ち上げ支援を行っている様子

導入・立ち上げ支援

設置・設定から作業者へのレクチャーまで、現場に定着するよう丁寧にサポートします。

05
生産現場の組立ラインで、作業員と黄色い協働ロボットアームが安全かつスムーズに並んで作業を行い、日常的な運用サポートと継続改善が進められている協調シーン

運用サポート・継続改善

導入後も製造のプロとして伴走。現場の声をもとに改善・チューニングを続けます。

まず「どの工程に使えるか」だけでも相談してみてください。

図面・仕様書・予算感——何もなくて構いません。「困っていること」だけ教えていただければ、一緒に考えます。初回相談は無料です。

導入工程のご相談・お問い合わせ

※ 営業時間内(平日 8:00〜17:00)に折り返しご連絡いたします